真空均質(zhì)均質(zhì)乳化機(jī)壓力
BABE池經(jīng)間歇曝氣后富含硝化菌的混合液、內(nèi)回流與進(jìn)水一起進(jìn)入A/O工藝主流程，可實現(xiàn)充分的反硝化脫氮，強(qiáng)化了系統(tǒng)對氮的去處作用。生化聯(lián)合法物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如1mg/L以下）。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到。實際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。：生物活性炭流化床，膜-生物反應(yīng)器技術(shù)。
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，終獲得產(chǎn)品。 間歇式高剪切工作過程： 1.在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。 2.勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。 3.在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生少15m/s以上的線速度，可4m/s，并形成烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料會變得細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。 4.物料不斷地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）確定流量揚(yáng)程流量的確定如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns1的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns5的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取1%。原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產(chǎn)生了振動。加料時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太高，物料沒有再分布的機(jī)會，以致不均勻造成振動。離心機(jī)濾網(wǎng)脫水效果不均勻，造成濾網(wǎng)上母液分布不均，引起振動4.吊桿減振能力差，一但有振動，則會惡性循環(huán)造成大損壞。底座剛性不足，以致振動加劇。設(shè)備上總電源開關(guān)（漏電斷路器）跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動機(jī)空轉(zhuǎn)，無法帶動濾布行走。作動之空壓機(jī)壓力未達(dá)設(shè)定值（一般約3kg∕cm2左右），或壓力設(shè)定開關(guān)損壞?？諌盒箟洪y未開啟（位于三點組合之前端藍(lán)色拉環(huán)）。.濾布驅(qū)動機(jī)之電控?zé)崂^電器跳脫或損壞11.濾布異常偏離造成碰觸限制開關(guān)，警報作響。.絲燒毀。因應(yīng)對策檢(送)修或換新品。換張緊彈簧.待空氣壓縮機(jī)壓力到達(dá)設(shè)定值后再開機(jī)。手動將泄壓閥向上拉起，完成開啟動作，管路接通后壓力表會有壓力值顯示，到達(dá)壓力設(shè)定值后，即可開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。檢(送)修或換新品.檢修查出故障原因，將故障確實排除。
真空均質(zhì)均質(zhì)乳化機(jī)壓力