在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。搪玻璃設(shè)備的使用在使用中注意：1）嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時，應(yīng)徐徐進行加壓、升溫，一般先通入.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每1升.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進行，我公司設(shè)備使用溫度～2℃，溫差熱沖擊12℃，冷沖擊11℃。

濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統(tǒng)封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。濕法混合制粒機技術(shù)參數(shù) 2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。 3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。 4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：3，箱內(nèi)可儲機沒，齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，濕法混合制粒機技術(shù)參數(shù)蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回動。 5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。
鋪設(shè)上下膠帶并連接好膠帶接頭。采用后縮運輸時將張緊車置于貯帶裝置左端（前伸運輸相反）開動張緊絞車，調(diào)節(jié)膠帶張力適宜程度，即可開空車試運轉(zhuǎn)。調(diào)正a.膠帶跑偏的調(diào)正膠帶的調(diào)偏應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時進行，一般從機頭卸煤滾筒開始，沿著膠帶運行方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方，調(diào)正托滾，調(diào)正托滾應(yīng)在一側(cè)，切勿兩側(cè)同時調(diào)。如果膠帶某處在運轉(zhuǎn)時各點均跑偏，則是膠帶本身彎成形或接頭不正所造成，一般來說形部分應(yīng)予換或矯正，接頭不正需要切割做，使接頭垂直于線。