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真空蒸餾塔尺寸

簡要描述:
真空蒸餾塔尺寸
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更新時間:2024-06-07

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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商

生產(chǎn)地址:

品牌其他品牌類型蒸餾塔設(shè)備
操作壓強常壓外形尺寸1500mm
塔徑1mm重量300kg
材質(zhì)不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生

<strong>真空蒸餾塔尺寸</strong>
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一般故障分析及排除方法見下表:故障現(xiàn)象原因分析解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游)將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確1傳感器裝在水平管道的頂部和底部,頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號。傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。將傳感器裝在管道兩側(cè)2將傳感器裝在充滿流體的管段上。讀數(shù)不正確1使流態(tài)強烈波動的裝置如:文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置3D,下游距上述裝置1D。修改管徑,使之匹配。傳感器是好的,但流速低或沒有流速1由于管道外的油漆、鐵銹未干凈。管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。傳感器安裝纖維玻璃的管道上。傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。新管道,安裝傳感器。將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無管襯的地方。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去。將傳感器移到無套管的管段部位上。新安裝耦合劑。當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加傳感器裝的過于靠近控制閥,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速的流速,因口徑縮小而流速增加。
塔設(shè)備種類繁多,蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復(fù)雜的問題,涉及的因素很多,選型時應(yīng)考慮物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能,以及塔 設(shè)備的制造、安裝、運轉(zhuǎn)和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性,實現(xiàn)分離。塔釜為液體,塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體,利用不同液體在不同條件下,如溫度不同,揮發(fā)性(沸點)不同的原理進行真空蒸餾塔尺寸液體分離,從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見,其構(gòu)造可分為板、沸器、冷凝器三個部分。
通過再沸器加熱塔底的液體,使其部分氣化,由塔底再沸器入塔口進入塔,與下降液進行逆流兩相接觸,下降液中易揮發(fā)(低沸點)組分真空蒸餾塔尺寸不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移,蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,蒸氣愈接 近塔頂,其易揮發(fā)組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發(fā)組分則愈富集,組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂,其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體,其中一部分送入再沸器加熱返回塔中,另一部分液體作為釜殘液采出。
EDS分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴散補充時,以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區(qū),從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,并因隨后的快速冷卻而固定下來,使材料有很商的耐腐蝕性。

 

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