OH自由基與有機(jī)物的反應(yīng)速度高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)。而且OH自由基對(duì)氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。性能優(yōu)勢(shì)除惡臭：能去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物等主要污染物，以及惡臭氣體，脫臭效率高可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。
塔設(shè)備種類繁多，蒸餾塔是進(jìn)行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個(gè)復(fù)雜的問題，涉及的因素很多，選型時(shí)應(yīng)考慮物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能，以及塔 設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點(diǎn)）不同的原理進(jìn)行石油蒸餾塔設(shè)備液體分離，從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構(gòu)造可分為板、沸器、冷凝器三個(gè)部分。
通過再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分石油蒸餾塔設(shè)備不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接 近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?br/>電除塵器優(yōu)點(diǎn)靜電除塵器消耗的能量少，氣流壓力損失一般為1-5mm水注除塵效率高達(dá)9%-99%，運(yùn)用于去除粒徑.5-5微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合，能持續(xù)操作。缺點(diǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后除塵效率一路下降電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化及電除塵器結(jié)構(gòu)及的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形，積灰引起電場(chǎng)變化，除塵效率一路下降，排放嚴(yán)超標(biāo)，成為電場(chǎng)的的一塊心??；其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高，電除塵器運(yùn)行一個(gè)周期后，部件結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)，為運(yùn)行正常，電場(chǎng)不得不經(jīng)常對(duì)除塵器進(jìn)行維修，維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對(duì)電場(chǎng)來說不是一個(gè)小數(shù)。